Los moldes de fundición representan una solución eficiente y versátil para la producción en masa de piezas metálicas complejas. Desde piezas automotrices hasta componentes industriales, los moldes de fundición permiten una fabricación ágil, rentable y de calidad uniforme.

El producto se adecúa al proceso de fundición realizando una ingeniería inversa por medio de escaneo 3D y distintos softwares de diseño que permiten obtener una pieza lista para su reproducción.

Dentro de este proceso se llevan a cabo simulaciones de flujo y solidificación del material para obtener el diseño de colada óptimo.

Siguiendo la línea de partición obtenida en la etapa anterior, se diseñan las cavidades principales que permiten alojar la pieza, colada e insertos.

La aleación de acero que compone el molde se define por factores como el material de fundición, volumen anual estimado y geometría del producto.

Se añaden insertos (fijos o móviles) que permiten un desmoldeo lateral para geometrías más complejas.

También se añaden pistones hidráulicos para un desmoldeo automático si la máquina lo permite.

Por medio de placas de botado y botadores estratégicamente colocados se asegura el desmoldeo de la pieza fundida, esto permite un proceso de fundición más estandarizado y rápido.

Las placas de respaldo, además de dar estructura al molde, permiten una mayor ventilación y espacio para transmitir temperatura a las cavidades.